Интеллектуальные компрессоры, добавляющие расширенный мониторинг на рабочие площадки

Компрессоры способны адаптировать работу к потребностям рабочей площадки, особенно благодаря расширенным «умным» функциям.

Интеллектуальные компрессоры — это еще один элемент строительного оборудования, добавленный к линейке технологических достижений на рабочей площадке, который обеспечивает более высокую производительность при меньшем объеме работы. На рынке существует несколько вариантов, в том числе интеллектуальные компрессоры Atlas Copco, которые предназначены для расширенных возможностей подключения, которые позволяют оператору ходить по производственному цеху, чтобы снять показания компрессора и отрегулировать параметры. Они служат одним из нескольких примеров того, как возможность подключения прокладывает путь к более простому управлению и мониторингу рабочей площадки, что приводит к повышению эффективности, надежности и устойчивости за счет адаптируемой производительности и интеллектуальных функций.

Есть три основных способа, с помощью которых компрессоры стали «умнее», отметил Пол Хамфрис, вице-президент по коммуникациям и брендингу Atlas Copco Compressors.

«Во-первых, они предлагают расширенные возможности подключения», — отметил он. «Для многих людей возможность подключения — это то, что приходит на ум, когда они думают о «умном». Но для компрессора способность адаптировать и оптимизировать его работу в соответствии с условиями работы может быть еще более важной. Наконец, компрессоры становятся умнее, поскольку их индивидуальные функции становятся интеллектуальными».

Говоря о преимуществах интеллектуальных компрессоров, Хамфрис отметил, что расширенные возможности подключения, адаптивная работа и интеллектуальные функции позволяют компрессорам повысить надежность и эффективность воздушной системы.

Они также предлагают новые возможности дистанционного управления и мониторинга, позволяют осуществлять подключенное производство и адаптироваться к условиям окружающей среды, добавил он.

Говоря о роли интеллектуальных компрессоров на рабочей площадке, Хамфрис отметил, что интеллектуальные компрессоры адаптируют свою производительность к условиям эксплуатации и требованиям воздушной системы.

Ключевой инновацией является технология привода с регулируемой скоростью (VSD), которая выходит за рамки предварительно заданных операций и позволяет компрессорам адаптировать свою производительность к условиям эксплуатации и требованиям воздушной системы.

«Представленный более двух десятилетий назад, VSD по-прежнему входит в эту главу о важных инновациях. Это потому, что за это время технология была усовершенствована», — сказал Хамфрис. «Воздушный компрессор последнего поколения с регулируемой скоростью теперь может обеспечить экономию энергии до 60 процентов по сравнению с моделями с фиксированной скоростью».

Новейшие компрессоры Atlas Copco с регулируемым приводом также оснащены системой интеллектуального контроля температуры. Он регулирует температуру впрыска масла в соответствии с фактическими условиями эксплуатации.

«Такая оптимизация в реальном времени обеспечивает максимальную эффективность сжатия и устраняет риск конденсации, что повышает надежность», — сказал Хамфрис. «Алгоритмы все больше меняют ситуацию. Например, новый GA VSDS оснащен интеллектуальным режимом Boost Flow и режимом бездействия.

«Первый режим позволяет удовлетворить пиковую нагрузку, превышая максимальную производительность компрессора в течение определенного периода времени, не нанося ему вреда. Режим бездействия гарантирует, что компрессор продолжает работать, даже если что-то не так».

Что касается фиксированной скорости, интеллектуальный алгоритм разгрузки в последнем поколении Atlas Copco GA+ оптимизирует время разгрузки компрессора, чтобы снизить потребление энергии, добавил Хамфрис.

Даже механические компоненты становятся более интеллектуальными, отметил Хамфрис.

«Например, интеллектуальные системы слива воды обеспечивают автоматическое удаление конденсата, автоматическую очистку и обнаружение потенциальных проблем. Датчики расходных материалов постоянно контролируют падение давления во впускном фильтре, масляном фильтре и маслоотделителе для оптимизации производительности». добавил он.

Планы удаленного мониторинга, такие как SMARTLINK, позволяют оператору контролировать работу воздушного компрессора с компьютера, смартфона или планшета.

«SMARTLINK также предоставляет вам информацию для выявления возможностей для оптимизации. Он также показывает графики обслуживания и оповещения о техническом обслуживании», — сказал Хамфрис.