Генератор азота для лазерной резки

Базовая информация

Описание продукта

Полное название PSA: Адсорбция при переменном давлении (PSA). PSA — это новая технология разделения газов, которая быстро развивается за рубежом с конца 1960-х — начала 1970-х годов. Его принцип заключается в разделении газовой смеси с помощью молекулярных сит, основанных на разной «эффективности адсорбции» разных молекул газа. В качестве сырья используется воздух. Азот и кислород в воздухе разделяются путем селективной адсорбции азота и кислорода с высокой эффективностью и широким спектром твердых адсорбентов.

В настоящее время для производства азота и кислорода чаще используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Разделение кислорода и азота молекулярными ситами в основном основано на различной скорости диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного угля и молекулярного сита. Углеродные молекулярные сита состоят из очень маленьких микропор с размером пор от 0,3 до 1 нм. Меньший диаметр газа (кислорода) быстрее и лучше диффундирует в твердую фазу молекулярного сита, так что обогащение азота в Газовая фаза может быть достигнута. Через определенное время молекулярное сито с адсорбцией кислорода уравновешивается, что соответствует углеродному молекулярному ситу под разным давлением при адсорбции различных газов. Характеристики адсорбции: Уменьшите давление, чтобы удалить углеродное молекулярное сито при адсорбции кислорода. Этот процесс называется регенерацией. PSA обычно использует две параллельные башни, чередуя адсорбцию под давлением и регенерацию с декомпрессией для получения непрерывного потока азота.

Использование воздуха в качестве сырья, использование углеродных молекулярных сит в качестве адсорбента, использование принципа адсорбции с изменением давления, использование углеродных молекулярных сит для селективной адсорбции кислорода и азота и разделение азота и кислорода, широко известное как азот PSA. Этот метод представляет собой новую технологию производства азота, которая быстро развивалась в 1970-х годах. По сравнению с традиционным азотным методом он отличается простотой процесса, высокой степенью автоматизации, быстрым производством газа (15-30 минут), низким энергопотреблением и соответствующим образом регулируемой чистотой продукта. Удовлетворяет потребности пользователей в широком диапазоне, удобен в эксплуатации и обслуживании. , низкие эксплуатационные расходы, хорошая адаптируемость устройства и т. д., PSA со скоростью 1000 нм3/ч является следующим конкурентоспособным устройством для производства азота, завоевывает все большую популярность среди средних и мелких пользователей азота и становится методом выбора для средних и малых пользователей азота. и мелкие потребители азота.

Технологическая схема и внедрение оборудования для машины для производства азота PSA

1. Краткое введение в технологический процесс

Воздух через воздушный фильтр для удаления пыли и механических примесей поступает в воздушный компрессор, сжимается до необходимого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, удаления пыли и очистки, выход чистого сжатого воздуха, цель - обеспечить обслуживание. срок службы адсорбционной колонны с молекулярными ситами. Имеются две адсорбционные башни с углеродными молекулярными ситами. Одна башня работает, в то время как другая башня разжимается и десорбируется. Чистый воздух поступает в функционирующую адсорбционную башню, из него через молекулярное сито поглощаются кислород, углекислый газ и вода, азот и следы кислорода аргона поступают на выходной конец газа. Другая башня (десорбционная башня) позволяет адсорбированному кислороду, углекислому газу и воде выйти из пор молекулярного сита и попасть в атмосферу. Таким образом, две башни чередуются для полного разделения азота и кислорода и непрерывного вывода азота, как показано на рис. 2. Чистота азота, полученного путем адсорбции при переменном давлении, составляет от 95% до 99,9%. Если требуется азот более высокой чистоты, следует добавить оборудование для очистки азота. Установка для производства азота PSA подает от 95% до 99,9% азота в оборудование для очистки азота и в то же время через расходомер вводит точно необходимое количество газообразного водорода, водорода и азота в оборудование для очистки раскисления. башня следового кислорода в каталитической реакции, а затем через воду для удаления кислорода, через конденсаторное охлаждение, помимо воды, водоотделитель и затем через глубину сушилки (две адсорбционные сушильные башни используются взаимозаменяемо). :Один адсорбируют и сушат для удаления воды, другой нагревают для десорбции и обезвоживания для получения азота высокой чистоты. В это время чистота азота может достигать 99,9995%. В настоящее время максимальная производственная мощность по производству азота путем адсорбции при переменном давлении в Китае составляет 3000 м3Н/ч.