Производство азота на месте от Atlas Copco

СБесчисленные отрасли промышленности, такие как нефтегазовая, электронная и фармацевтическая промышленность, а также химическое производство, обработка и упаковка продуктов питания и напитков, лазерная резка и очистка сточных вод, полагаются на азот как на неотъемлемую часть производственного процесса.

«В качестве основного требования поставка азота, который занимает четвертое место после газа, электричества и воды, должна быть надежной, а чистота газа должна быть высокой и стабильной», — говорит Зандра ван дер Вестхейзен, менеджер бизнес-направления Atlas Copco Compressor. Подразделение промышленной авиации компании Technique. «Линейка генераторов азота Atlas Copco отвечает обоим этим критериям».

«Но чтобы действительно увидеть истинную добавленную стоимость производства азота на месте, давайте проведем сравнение между использованием генератора азота и покупкой или арендой баллонов с жидким азотом. Прежде всего, громоздкие контейнеры с азотом требуют транспортировки (выбросы CO²), обработка, хранение и администрирование. Затраты быстро растут. Кроме того, перемещение тяжелых баллонов представляет угрозу безопасности для персонала. Необходимо размещать новые заказы, чтобы обеспечить новые поставки до того, как баллоны закончатся. Нехватка запасов, проблемы с поставками и транспортировкой - все это вполне реально проблемы, которые могут нарушить производство и привести к дорогостоящим последствиям».

С другой стороны, производство на месте значительно снижает стоимость единицы азота, устраняет головную боль, связанную с логистикой, и опасности, связанные с баллонами под давлением или сжиженным газом на рабочем месте. «Поэтому, когда дело доходит до экономической эффективности, эффективности, совокупной стоимости владения, безопасности сотрудников и воздействия на окружающую среду, производство азота на месте представляет собой веский аргумент».

Установка генератора азота Atlas Copco на месте обеспечивает полное спокойствие, поскольку это означает, что на заводе практически никогда не закончится азот. Эти автоматически подключаемые газогенераторы готовы к использованию и не требуют дорогостоящей установки. Генератор азота представляет собой компактную машину; малый экологический след и бесшумная работа обеспечивают удобную установку в производственном цеху.

Все, что требуется, — это подача сжатого воздуха, поэтому, просто подключив генератор к существующей установке сжатого воздуха, конечный пользователь получит независимую, надежную, безопасную и экономичную круглосуточную поставку азота точной чистоты. необходимый. «Проще говоря, когда необходим азот, клиент включает генератор и выключает его, когда подача больше не требуется», — объясняет Ван дер Вестхуизен. Генераторы азота Atlas Copco также могут помочь сократить выбросы углекислого газа клиентов. Объединив производство азота на месте с возможностью рекуперации энергии в компрессорах, клиенты могут самостоятельно производить по-настоящему экологически чистый азот.

Генераторы азота Atlas Copco на объекте могут использовать либо адсорбцию при переменном давлении (PSA), либо мембранную технологию. Технология PSA является оптимальным решением для электронной, химической и фармацевтической промышленности, где требуется высокая степень чистоты до 99,999% и расход – 1300 Нм³/ч в качестве стандартного устройства. «Однако Atlas Copco может предложить более высокие потоки благодаря нашим специальным инженерным решениям», — отмечает Ван дер Вестхуизен. Генераторы PSA состоят из двух соединенных башен, которые производят практически непрерывный поток азота. Адсорбция при переменном давлении отделяет молекулы азота от молекул кислорода, улавливая кислород из потока сжатого воздуха с помощью адсорбции. Адсорбция происходит, когда молекулы связываются с адсорбентом; в этом случае молекулы кислорода прикрепляются к углеродному молекулярному ситу.

Генераторы азота, использующие мембранную технологию, могут достигать уровня чистоты в диапазоне 95–99,5% (регулируемый) и расхода до 500 Нм³/ч, что идеально подходит для использования в противопожарных целях, литье пластмасс под давлением и консервировании пищевых продуктов. Мембранный генератор азота извлекает азот из воздуха, подаваемого компрессором. Сжатый воздух проталкивается через мембрану, заполненную полыми волокнами. Кислород и водяной пар рассеиваются через стенки волокна и выводятся наружу, оставляя внутри волокон только очень сухой азот, вытесненный на другой конец мембраны, готовый к использованию.